A Comissão considerou que os preços de venda dos produtos incluídos no presente inquérito não eram representativos do mercado da União. Estabelecida em 1 de fevereiro de 2013, e com sede em Xi'an, China, a XZH TEST opera uma instalação dedicada de pesquisa e desenvolvimento e fabricação de quatro andares que abrange 3.000 metros quadrados.Aproveitar parcerias com instituições de prestígio, como a Universidade Xidian, Universidade Xi'an Jiaotong, e vários institutos de pesquisa de alta tensão, a empresa fornece equipamentos e instrumentos avançados de teste de alta tensão.Incluindo os sectores do sistema de energia (geração, transformação, distribuição e consumo), organizações de pesquisa e fabricantes de equipamentos de energia.Produção, vendas, formação e serviço. Nós sinceramente mantemos o princípio de "Qualidade em primeiro lugar, clientes supremos, compromisso de honra, confiança digna"A empresa mantém o compromisso com a I&D sobre equipamentos de detecção de energia elétrica e automação de energia elétrica, desde a sua fundação, a empresa continua a viver à altura da crença de: "Criar uma marca de alta qualidade, criando uma imagem de empresa de primeira classe"Também, fazemos o "desenvolvimento constante, a melhor qualidade"como o conceito central da empresa.Nosso objetivo é fornecer aos nossos clientes equipamentos de teste e medição confiáveis que sejam mais seguros e fáceis de usar, tornando a medição mais fácil! A nossa equipa Possuímos uma equipe profissional altamente experiente, e nossos processos de design de produtos, P&D, fabricação e verificação seguem estritamente os padrões ISO 9001 e CE,garantir uma qualidade consistentemente superiorDedicado à investigação e desenvolvimento de instrumentos de medição eléctricos, o nosso portfólio de produtos abrange uma ampla gama de equipamentos de teste eléctricos,incluindo sistemas de localização de falhas de cabos subterrâneos, unidades de ensaio de transformadores de potência, testadores de resistência de tensão (Hipot) AC/DC e testadores de resistência de isolamento. Leveraging our extensive expertise in measurement technology and continuous innovation—complemented by comprehensive service and technical support—we are committed to creating maximum value for our customers and delivering the most reliable electrical measurement solutions. Scenário de fábricae A nossa moderna fábrica dispõe de oficinas limpas e bem iluminadas com uma gestão rigorosa dos 5S.ambiente de trabalho seguro, garantindo uma produção de alta precisão para todos os equipamentos de ensaio de potência. Certificação A nossa empresa possui qualificações completas, incluindo certificado de empresa de alta tecnologia, certificação do sistema de gestão da qualidade ISO,dezenas de patentes independentes e licenças de acesso ao setor de energia profissionalTodos os nossos equipamentos de teste de potência passam por uma inspecção de desempenho padrão rigorosa, certificados de conformidade completa suportam licitação doméstica e exportação para o exterior,Certificação confiável garante produtos estáveis e de alta qualidade para clientes globais de engenharia de energia.

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Localização de Falha em Cabo de 10kV em Istambul, Turquia: Método de Flashover de Alta Tensão Identifica Falha a 172m em Cabo YJV de 177m 2026-09-04 ISTANBUL, Turquia — Um projeto de localização de falha em cabo subterrâneo de 10 kV foi recentemente concluído em Istambul, Turquia, por nossa equipe de detecção de falhas em cabos. Ao combinar testes de resistência de isolamento, o método de pulso de baixa tensão e o método de flashover de alta tensão, os engenheiros localizaram uma falha de baixa resistência do tipo vazamento a 172 m ao longo de um cabo YJV de 177 m, fornecendo ao operador local da concessionária uma referência precisa de escavação e reduzindo o tempo de inatividade ao mínimo. Perfil do Projeto A linha alvo era um cabo de distribuição de média tensão de 10 kV atendendo a uma área industrial em Istambul. O operador relatou uma falha de aterramento que desarmou o alimentador, e o cabo foi isolado para diagnóstico. As principais informações do projeto são resumidas abaixo: Projeto Detecção de falha em cabo de 10 kV, Istambul, Turquia Modelo do cabo YJV-8,7/10 kV, 3×240 mm² Comprimento do cabo 177 m (medido pelo método de pulso de baixa tensão em todas as fases) Natureza da falha Falha de baixa resistência do tipo vazamento Distância medida da falha 172 m (método de flashover de alta tensão a 28 kV) Etapa 1: Teste de Resistência de Isolamento Usando um testador de resistência de isolamento na faixa de 2500 V, a equipe mediu a resistência de cada fase ao terra: fase A 0,03 MΩ (169 V), fase B 0,04 MΩ (155 V) e fase C 0,01 MΩ (146 V). As leituras extremamente baixas em todas as três fases indicaram uma falha de baixa resistência do tipo vazamento em vez de uma ruptura de alta resistência, e orientaram a seleção dos métodos de localização de falha mais adequados. Etapa 2: Método de Pulso de Baixa Tensão O método de pulso de baixa tensão foi então aplicado para medir o cabo e avaliar a condição da falha. O instrumento retornou um comprimento de cabo de 177 m para a fase C, com as outras fases também medindo 177 m. O fato de a distância da falha poder ser lida diretamente pelo método de pulso de baixa tensão confirmou que a resistência no ponto de falha já havia caído para um nível extremamente baixo. Etapa 3: Método de Flashover de Alta Tensão Para verificar a distância da falha com precisão, a equipe mudou para o método de flashover de alta tensão. A tensão de teste foi elevada para 28 kV, e o ponto de falha foi medido a 172 m — apenas 5 m antes do final do cabo. A análise da forma de onda mostrou um flashover claro na localização da falha, dando à equipe no local um ponto de escavação preciso e confiável. Principais Conclusões O método de pulso de baixa tensão mediu com sucesso a distância da falha, indicando que a resistência no ponto de falha já era extremamente baixa. Durante o pinpointing, os técnicos devem proceder com grande cuidado: como a resistência da falha é muito baixa, o som da descarga no ponto de falha pode ser extremamente fraco. Medição precisa da distância (172 m em um cabo de 177 m) minimiza escavações desnecessárias e acelera a restauração de energia. Este projeto demonstra mais uma vez a eficiência da combinação de testes de resistência de isolamento, alcance de pulso de baixa tensão e verificação de flashover de alta tensão para localização de falhas em cabos de 10 kV. Com localizadores de falhas em cabos profissionais e engenheiros experientes no local, nossa equipe ajuda clientes concessionários e industriais na Turquia e em outros lugares a restaurar a energia rapidamente e reduzir as perdas econômicas causadas por interrupções prolongadas.

Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables 2026-09-05 .nhvdc20260905{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:14px;line-height:2;} .nhvdc20260905 *{box-sizing:border-box;} .nhvdc20260905 h1{font-size:21px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;line-height:1.6;margin:0 0 4px;text-align:left;} .nhvdc20260905 .meta{font-size:13px;color:#7f8c8d;margin:0 0 14px;line-height:1.8;} .nhvdc20260905 h2{font-size:17px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;display:block;margin:24px 0 10px;line-height:1.6;text-align:left;border-left:4px solid #2c6e9e;padding-left:10px;} .nhvdc20260905 p{font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .nhvdc20260905 ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .nhvdc20260905 li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .nhvdc20260905 ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .nhvdc20260905 table{border-collapse:collapse!important;border-spacing:0!important;width:100%;margin:14px 0;font-size:14px;} .nhvdc20260905 th,.nhvdc20260905 td{border:1px solid #d5dbe3!important;padding:8px 12px!important;text-align:left!important;vertical-align:top!important;font-size:14px!important;line-height:2!important;} .nhvdc20260905 th{font-weight:bold!important;background:#f0f4f8!important;color:#1f3a5f!important;} .nhvdc20260905 tr:nth-child(even) td{background:#f8fafc!important;} Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables September 5, 2026 Introduction Global demand for large-capacity offshore wind power and cross-border grid interconnection pushes HVDC submarine cable technology to higher voltage levels. In 2026, the industry has witnessed continuous type-test breakthroughs for ±525 kV commercial-grade submarine cables, while ±640 kV HVDC cable systems are moving from laboratory research into formal pre-qualification verification. Strict testing standards defined by CIGRE TB 852 govern the full qualification workflow, covering electrical endurance, thermal stability, mechanical bending and deep-water simulation conditions for new-generation transmission projects. Latest Qualification Milestones for ±525 kV HVDC Submarine Cables Leading cable manufacturers have completed a series of authoritative type-tests this summer. Nexans finished the full qualification of the ±525 kV mass-impregnated HVDC submarine cable at the CIGRE Paris Session. The cable system including flexible repair joints passed verification for an installation depth up to 3,000 metres, setting a new world benchmark for ultra-deep-sea power transmission, tailor-made for the Crete-Cyprus Great Sea Interconnector project. NKT launched a fully qualified ±525 kV XLPE-insulated submarine cable allowing continuous conductor operation at 90 °C. The upgraded thermal performance increases power transmission capacity and optimises economic design for North-Sea offshore wind clusters managed by TenneT. In China, the complete thermal stability test for domestic ±525 kV HVDC submarine cables has been successfully witnessed by third-party certification organisations, confirming 30-year service reliability under cyclic thermal-electric load conditions. ENTSO-E also opened public consultation on unified assessment frameworks for ±525 kV HVDC land and submarine cable systems across Europe, aiming to harmonise qualification rules for future tender projects. Organization2026 MilestoneTarget Application NexansFull qualification of ±525 kV MI cable with flexible repair joints, verified to 3,000 m installation depthCrete-Cyprus Great Sea Interconnector NKTQualified ±525 kV XLPE cable with 90 °C continuous conductor operationNorth-Sea offshore wind clusters (TenneT) Chinese manufacturersThermal stability test witnessed by third-party certification bodies, 30-year service reliability confirmedDomestic ±525 kV submarine cable projects ENTSO-EPublic consultation on unified assessment frameworks for land and submarine cable systemsEuropean tender harmonisation R&D and Pre-Qualification Progress of ±640 kV HVDC Cable Systems While ±525 kV products enter mass-production bidding cycles, the industry is focusing its next-generation development on ±640 kV ultra-high-voltage HVDC submarine cables. Advanced test platforms that support simultaneous double-circuit verification for ±640 kV-class submarine cables have been built in Asia, capable of simulating extreme working conditions with ultra-high DC voltage and large-ampere cyclic loading. Test procedures for ±640 kV systems follow the latest CIGRE specifications, including: Long-duration DC voltage loading Load-cycle tests Lightning-impulse superposition tests Tension-bending mechanical verification Temporary overvoltage (TOV) assessment These procedures validate insulation stability under complex offshore grid faults. Multiple cable suppliers are constructing dedicated production lines and test facilities for future ±640 kV commercial projects, with pre-qualification testing scheduled from 2026 to 2028. Once fully certified, ±640 kV HVDC submarine cables will deliver significantly higher transmission capacity over longer sea routes for large-scale deep-sea offshore wind farms and cross-continental power interconnections. Higher Testing Requirements for Ultra-High-Voltage Cable Projects The upgrade from ±525 kV to ±640 kV raises stricter technical barriers across the whole industry. Test laboratories and field-test teams must complete full-sequence withstand tests, partial-discharge inspection, thermal cycling evaluation and fault-location verification for complete cable systems including joints and terminations. Reliable high-voltage testing equipment and professional field diagnostic solutions become essential for factory acceptance, site commissioning and long-term asset maintenance of new-generation HVDC submarine cables. Conclusion The global HVDC submarine-cable market is experiencing a critical technical upgrade phase. Proven ±525 kV systems are widely adopted in current offshore wind and island-interconnection schemes, while ±640 kV technology moves steadily toward commercial qualification. Standardised, repeatable high-voltage testing and cable-fault-diagnostic solutions will play a vital role throughout manufacturing, installation and operational lifecycles for ultra-high-voltage power-transmission infrastructure.

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